一种污泥低温干化装置及方法-k66凯时

申请/专利权人：广州市广环环保科技有限公司

申请日：2019-05-31

公开（公告）日：2024-03-08

公开（公告）号：cn110078349b

主分类号：c02f11/13

分类号：c02f11/13

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.08#授权;2019.08.27#实质审查的生效;2019.08.02#公开

摘要：本发明涉及污泥干化处理技术领域，提供了一种污泥低温干化装置及方法。本发明提供的装置包括储泥箱、一级低温干化系统、二级低温干化系统、plc智能控制系统；所述一级低温干化系统包括一级低温干化室、引风机、一级干化过滤器、一级干化气液分离器和热泵；所述二级低温干化系统包括二级低温干化室、真空泵、二级干化过滤器、二级干化气液分离器和传热外腔。该装置中的一级低温干化系统和二级低温干化系统分别采用了热泵能源循环利用和真空蒸发的技术，能在较低温度下有效提高污泥干化效率，降低耗能，干化过程不产生臭气，具有安全稳定、清洁环保、高效节能和高度产业利用价值。

主权项：1.一种利用污泥低温干化装置进行污泥低温干化的方法，其特征在于，所述污泥低温干化装置包括储泥箱、一级低温干化系统、二级低温干化系统和plc智能控制系统；所述一级低温干化系统包括一级低温干化室、引风机、一级干化过滤器、一级干化气液分离器和热泵；所述一级低温干化室、引风机、一级干化过滤器、一级干化气液分离器和热泵通过通风管道顺次连接，形成回路；所述一级低温干化室设置有出风口和进风口，所述引风机和一级低温干化室的出风口连接，所述热泵和一级低温干化室的进风口连接；所述二级低温干化系统包括二级低温干化室、真空泵、二级干化过滤器、二级干化气液分离器和传热外腔；所述二级低温干化室、真空泵、二级干化过滤器和二级干化气液分离器通过通风管道顺次连接；所述二级干化气液分离器的气体出口通过通风管道与热泵的入口连接；所述传热外腔包裹在二级低温干化室外部，所述传热外腔设置有进风口和出风口，所述传热外腔的进风口和出风口分别通过通风管道与热泵的出口和进口连接，形成回路；所述储泥箱与所述一级低温干化室通过一级干化进泥口连接，所述一级干化进泥口上安装有一级干化电动阀门；所述一级低温干化室与二级低温干化室通过二级干化进泥口连接，所述二级干化进泥口上安装有二级干化电动阀门；所述污泥低温干化装置还设置有进料口，污泥通过进料口进入储泥箱中；所述plc智能控制系统用于控制污泥低温干化装置的运行；所述污泥低温干化的方法包括以下步骤：1湿污泥经进料口进入到储泥箱，所述湿污泥的含水率为60～85％；2plc智能控制系统根据污泥干化目标含水率控制污泥低温干化系统中的设备及开关阀门，具体为：当污泥目标含水率要求达到30～50％时，启动一级低温干化系统，湿污泥在一级低温干化室中干化后自一级干化出泥口连续出泥；当污泥目标含水率要求达到10～30％时，一级低温干化系统和二级低温干化系统交替启动，湿污泥铺满一级传送带后，一级干化电动阀门关闭，一级低温干化系统启动，湿污泥在一级低温干化室内干化至含水率为30～50％后，将一级干化污泥全部输送至二级低温干化室，然后二级干化电动阀门关闭，二级低温干化系统启动，同时一级干化电动阀门重新打开，待下一批湿污泥均匀铺满一级干化传送带后，一级低温干化系统重新启动，如此不断循环交替运行；干化污泥自二级干化出泥口序批式出泥；所述二级低温干化系统中传热外腔的供热温度为40～80℃；所述二级低温干化室内的真空度为0.08～0.0109mpa。

全文数据：一种污泥低温干化装置及方法技术领域本发明涉及污泥干化处理技术领域，特别涉及一种污泥低温干化装置及方法。背景技术随着经济的发展和人民生活水平的提高，城市化进程不断加快，工业污水、生活污水生产量越来越大，随之污泥产量也与日俱增。为此，国家大力支持污泥减量和焚烧技术，其中污泥干化技术稳定性强，污泥减量的重要方法之一。目前，国内外的污泥干化工艺设备以采用热干化技术为主，具体包括回转窑热风干化、带式热风干化、流化床热风干化、桨叶式干化等，但这些传统工艺热能消耗大，技术经济比较差。此外，传统热干化技术的工作温度普遍需达110℃以上，干化过程会产生大量粉尘和臭气需额外增加设施处理。近年，利用除湿热泵工作原理的污泥低温干化技术逐渐受到大家的青睐，但其烘干过程中降低温度的同时也限制了污泥中水分的蒸发量。在一定温度下，当烘干室内饱和水蒸气达到相应限值时，需要足够长的烘干时间才能达到污泥理想干化效果，如此一来，也就间接增加了用电设备的耗电量，节能效果不明显。发明内容有鉴于此，本发明目的在于提供一种高效节能的污泥低温干化装置及方法，既能解决污泥干化过程中的废气排放问题，同时提高污泥干化效率，降低污泥干化能耗，具有安全、环保、高效、稳定和经济等优点。为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：本发明提供了一种污泥低温干化装置，包括储泥箱、一级低温干化系统、二级低温干化系统和plc智能控制系统；所述一级低温干化系统包括一级低温干化室、引风机、一级干化过滤器、一级干化气液分离器和热泵；所述一级低温干化室、引风机、一级干化过滤器、一级干化气液分离器和热泵通过通风管道顺次连接，形成回路；所述一级低温干化室设置有出风口和进风口，所述引风机和一级低温干化室的出风口连接，所述热泵和一级低温干化室的进风口连接；所述二级低温干化系统包括二级低温干化室、真空泵、二级干化过滤器、二级干化气液分离器和传热外腔；所述二级低温干化室、真空泵、二级干化过滤器和二级干化气液分离器通过通风管道顺次连接；所述二级干化气液分离器的气体出口通过通风管道与热泵的入口连接；所述传热外腔包裹在二级低温干化室外部，所述传热外腔设置有进风口和出风口，所述传热外腔的进风口和出风口分别通过通风管道与热泵的出口和进口连接，形成回路；所述储泥箱与所述一级低温干化室通过一级干化进泥口连接，所述一级干化进泥口上安装有一级干化电动阀门；所述一级低温干化室与二级低温干化室通过二级干化进泥口连接，所述二级干化进泥口上安装有二级干化电动阀门；所述污泥低温干化装置还设置有进料口，污泥通过进料口进入储泥箱中；所述plc智能控制系统用于控制污泥低温干化装置的运行。优选的，所述一级低温干化室内设置有一级干化传送带；所述二级低温干化室内设置有二级干化传送带；所述一级干化传送带和二级干化传送带独立地包括多层传送带，相邻传送带的传送方向相反。优选的，所述一级干化传送带和二级干化传送带的传送带层数独立地为4～5层。优选的，所述热泵与一级低温干化室进风口、传热外腔进风口通过电动三通阀连接，通过电动三通阀调节热干风的输出，当仅启动一级低温干化系统时，电动三通阀仅向一级低温干化室输出热干风，当仅启动二级低温干化系统时，电动三通阀仅向传热外腔输出热干风，当一级低温干化系统、二级低温干化系统同时启动时，电动三通阀同时向一级低温干化室、传热外腔输出热干风。优选的，所述一级低温干化室最下方传送带出料侧设有一级干化调节挡板和一级干化污泥出泥口，其中一级干化调节挡板用于控制一级低温干化室污泥的出泥方向。优选的，所述二级低温干化室最下方传送带出料侧设有二级干化调节挡板和二级干化污泥出泥口，其中二级干化调节挡板用于控制二级低温干化室污泥的出泥方向、控制二级干化污泥出泥口的开关。优选的，所述污泥低温干化装置还设置有总排水口；所述一级干化气液分离器和二级干化气液分离器的液体出口通过管道和所述总排水口相连。优选的，所述一级干化过滤器和二级干化过滤器内的滤料为过滤棉芯或活性炭。本发明提供了一种利用上述装置进行污泥低温干化的方法，包括以下步骤：1湿污泥经进料口进入到储泥箱，所述湿污泥的含水率为60～85％；2plc智能控制系统根据污泥干化目标含水率控制污泥低温干化系统中的设备及开关阀门，具体为：当污泥目标含水率要求达到30～50％时，仅启动一级低温干化系统，湿污泥在一级低温干化室中干化后自一级干化出泥口连续出泥；当污泥目标含水率要求达到10～30％时，一级低温干化系统和二级低温干化系统交替启动，湿污泥铺满一级传送带后，一级干化电动阀门关闭，一级低温干化系统启动，湿污泥在一级低温干化室内干化至含水率为30～50％后，将一级干化污泥全部输送至二级低温干化室，然后二级干化电动阀门关闭，二级低温干化系统启动，同时一级干化电动阀门重新打开，待下一批湿污泥均匀铺满一级干化传送带后，一级低温干化系统重新启动，如此不断循环交替运行；干化污泥自二级干化出泥口序批式出泥。优选的，所述一级低温干化系统中热泵输出的干燥空气温度为40～80℃优选的，所述二级低温干化系统中传热外腔的供热温度为40～80℃；所述二级低温干化室内的真空度为0.08～0.0109mpa。有益效果：1本发明提供的装置高效节能，结合除湿热泵原理以及温度与饱和蒸汽压、真空度的关系，在较短时间内将污泥含水率从60～85％降低至10～30％，提高污泥干化效率，同时降低用电设备使用时间，降低能耗；2本发明提供的装置实用范围广，可适用于生活污泥和各类型工业污泥的干化，出泥含水率可在10～50％内任意调节，满足用户不同需要；3本发明提供的装置运行安全、稳定、环保，整个污泥干化过程在密闭空间内进行，且仅使用除湿热泵为供热设备，运行温度低，无粉尘危险，无爆炸隐患，不产生臭气，无需安装除臭装置；4本发明提供的装置采用plc智能控制，可根据不同污泥干化程度自动控制污泥干化系统，操作维护工作量少，节省大量人工成本；5本发明提供的装置为一体化设计，方便运输和安装。附图说明图1是本发明低温干化装置的内部构示意图；图2是本发明低温干化装置的外观图；附图1～2中：1-进料口；2-储泥箱；3-一级干化进泥口；4-一级干化电动阀门；5-一级低温干化室；6-一级干化传送带；7-二级干化传送带；8-引风机；9-一级干化过滤器；10-一级干化气液分离器；11-热泵；12-一级干化调节挡板；13-二级干化进泥口；14-二级干化电动阀门；15-二级低温干化室；16-真空泵；17-二级干化过滤器；18-二级干化气液分离器；19-传热外腔；20-二级干化调节挡板；21-plc智能控制系统；22-一级干化污泥出泥口；23-二级干化污泥出泥口；24-总排水口；25-一级低温干化室出风口；26-一级低温干化室进风口；27-电动三通阀；28-传热外腔进风口；29-传热外腔出风口。图3是本发明的污泥低温干化工艺流程示意图。具体实施方式本发明提供了一种污泥低温干化装置，结构如图1～2所示，图1～2中，1-进料口；2-储泥箱；3-一级干化进泥口；4-一级干化电动阀门；5-一级低温干化室；6-一级干化传送带；7-二级干化传送带；8-引风机；9-一级干化过滤器；10-一级干化气液分离器；11-热泵；12-一级干化调节挡板；13-二级干化进泥口；14-二级干化电动阀门；15-二级低温干化室；16-真空泵；17-二级干化过滤器；18-二级干化气液分离器；19-传热外腔；20-二级干化调节挡板；21-plc智能控制系统；22-一级干化污泥出泥口；23-二级干化污泥出泥口；24-总排水口；25-一级低温干化室出风口；26-一级低温干化室进风口；27-电动三通阀；28-传热外腔进风口；29-传热外腔出风口。本发明提供的装置包括储泥箱、一级低温干化系统、二级低温干化系统和plc智能控制系统。本发明提供的装置包括储泥箱。在本发明中，所述储泥箱优选位于所述污泥低温干化装置的顶部，为漏斗状，所述装置设置有进料口，污泥通过进料口进入所述储泥箱中。本发明提供的装置包括一级低温干化系统。在本发明中，所述一级低温干化系统包括一级低温干化室、引风机、一级干化过滤器、一级干化气液分离器和热泵；所述一级低温干化室、引风机、一级干化过滤器、一级干化气液分离器和热泵通过通风管道顺次连接，形成回路；所述一级低温干化室设置有出风口和进风口，所述引风机和一级低温干化室的出风口连接，所述热泵和一级低温干化室的进风口连接。在本发明中，所述出风口优选设置在所述一级低温干化室顶部，所述进风口优选设置在所述一级低温干化室底部，以使热干风在一级低温干化室内形成自下向上传送的形式，增加热干风的利用率。在本发明中，所述一级低温干化室内设置有一级干化传送带；所述一级干化传送带优选包括多层传送带，所述传送带的层数优选为4～5层；相邻传送带的传送方向相反，且平行设置，上一传送带的出料端均位于下方相邻传送带的进料端上方，最下方传送带将污泥输送至一级干化污泥出泥口或二级低温干化室；在运行时，污泥在传送带上呈首尾相接的传送方式，例如：污泥首先在第一层传送带上自左向右传送，自第一层传送带的出料端掉落到第二层传送带的进料端，然后在第二层传送带上自右向左传送，自第二层传送带的出料端掉落到第三层传送带的进料端，然后再自左向右传送，依次类推。在本发明中，所述一级低温干化室最下方传送带出料侧优选还设有一级干化调节挡板和一级干化污泥出泥口，其中一级干化调节挡板用于控制一级低温干化室污泥的出泥方向，当一级干化调节挡板和二级干化进泥口相连时，一级低温干化室污泥自最后一层传送带传送至二级干化进泥口进入二级低温干化室内，当一级干化调节挡板和一级干化污泥出泥口相连时，一级低温干化室污泥自最后一层传送带传送至一级干化污泥出泥口排出装置外。在本发明中，所述储泥箱与所述一级低温干化室通过一级干化进泥口连接，所述一级干化进泥口上安装有一级干化电动阀门，所述一级干化电动阀门可以控制一级干化进泥口的开通和关闭。本发明提供的装置包括二级低温干化系统。在本发明中，所述二级低温干化系统包括二级低温干化室、真空泵、二级干化过滤器、二级干化气液分离器和传热外腔；所述二级低温干化室、真空泵、二级干化过滤器和二级干化气液分离器通过通风管道顺次连接；所述二级干化气液分离器的气体出口通过通风管道与热泵的入口连接；所述传热外腔包裹在二级低温干化室外部，所述传热外腔设置有进风口和出风口，所述传热外腔的进风口和出风口分别通过通风管道与热泵的出口和进口连接，形成回路。在本发明中，所述二级低温干化室内优选设置有二级干化传送带，所述二级干化传动带的形式以及层数优选和所述一级干化传动带相同，在此不再赘述。在本发明中，所述一级低温干化室与二级低温干化室通过二级干化进泥口连接，所述二级干化进泥口上安装有二级干化电动阀门，所述二级干化电动阀门可以控制控制二级干化进泥口的开通和关闭。在本发明中，所述二级低温干化室最下方传送带出料侧优选设有二级干化调节挡板和二级干化污泥出泥口，其中二级干化调节挡板用于控制二级低温干化室污泥的出泥方向、控制二级干化污泥出泥口的开关；当二级干化调节挡板将二级传动带末端出料口和二级干化污泥出泥口相连时，二级干化污泥自二级干化污泥出泥口排出装置外，当需要将二级低温干化室需要抽真空时，所述二级干化调节挡板将二级干化污泥出泥口封闭，配合其他设备使二级低温干化室形成真空状态。在本发明中，所述热泵与一级低温干化室进风口、传热外腔进风口优选通过电动三通阀连接，通过电动三通阀调节热干风的输出，当仅启动一级低温干化系统时，电动三通阀仅向一级低温干化室输出热干风，当仅启动二级低温干化系统时，电动三通阀仅向传热外腔输出热干风，当一级低温干化系统、二级低温干化系统同时启动时，电动三通阀同时向一级低温干化室、传热外腔输出热干风。在本发明中，所述一级低温干化系统和二级低温干化系统均由热泵提供热量，在应用时，所述热泵通过通风管道为分别为一级低温干化室和传热外腔输送热干风，其中一股热干风从一级低温干化室底部进入，与污泥完成热交换并带走水分，产生的低温湿空气通过引风机抽出，经过一级干化过滤器去除杂质后，进入一级气液分离器，冷凝水通过管道排出，低温空气再通过热泵加热干燥后送进一级低温干化室，如此不断循环；另一股热干风进入传热外腔，不断为二级低温干化室提供热量，并通过通风管道与热泵进风口连接，形成回路。本发明利用热泵作为供热设备同时为一级低温干化室和传热外腔输送热干风，并且通过电动三通阀控制热干风的输送方向，装置的运行温度低，无粉尘危险，无爆炸隐患，且不产生臭气，无需安装除臭装置，并且能够实现能源循环利用，能够有效降低能耗，提高干化效率。此外，在本发明的二级低温干化系统中还安装有真空泵，在应用时，所述真空泵自二级低温干化室内抽出的低温湿空气，低温湿空气经过二级干化过滤器去除杂质后，进入二级干化气液分离器，分离出的冷凝水通过管道排出，低温空气送进热泵加热干燥后进入一级低温干化室和传热外腔，如此不断循环。本发明在二级低温干化系统中利用真空蒸发技术提高水分的蒸发速度，进一步提高干化效率。在本发明中，所述污泥低温干化装置优选还设置有总排水口；所述一级干化气液分离器和二级干化气液分离器的液体出口通过管道和所述总排水口相连；在本发明中，所述一级干化过滤器和二级干化过滤器内的滤料优选为过滤棉芯或活性炭。本发明提供的装置包括plc智能控制系统，所述plc智能控制系统用于控制污泥低温干化装置的运行，包括控制所有设备的运行、阀门和挡板的关闭等。在本发明中，所述装置中的一级低温干化系统和二级低温干化系统可以单独启动，也可同时启动，具体应用时根据情况进行选择即可。本发明对上述方案所述的各个装置、阀门及挡板的具体种类没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的上述装置、阀门及挡板，能够实现相应的功能即可。本发明提供了一种利用上述方案所述装置进行污泥低温干化的方法，包括以下步骤：1湿污泥经进料口进入到储泥箱，所述湿污泥的含水率为60～85％；2plc智能控制系统根据污泥干化目标含水率控制污泥低温干化系统中的设备及开关阀门，具体为：当污泥目标含水率要求达到30～50％时，仅启动一级低温干化系统，湿污泥在一级低温干化室中干化后自一级干化出泥口连续出泥；当污泥目标含水率要求达到10～30％时，一级低温干化系统和二级低温干化系统交替启动，湿污泥铺满一级传送带后，一级干化电动阀门关闭，一级低温干化系统启动，湿污泥在一级低温干化室内干化至含水率为30～50％后，将一级干化污泥全部输送至二级低温干化室，然后二级干化电动阀门关闭，二级低温干化系统启动，同时一级干化电动阀门重新打开，待下一批湿污泥均匀铺满一级干化传送带后，一级低温干化系统重新启动，如此不断循环交替运行；干化污泥自二级干化出泥口序批式出泥。在本发明中，湿污泥首先经进料口进入到储泥箱，在储泥箱内暂存，等待干化。在本发明中，所述湿污泥的含水率为60～85％。湿污泥进入储泥箱后，plc智能控制系统根据污泥干化目标含水率控制污泥低温干化系统中的设备及开关阀门。在本发明中，当污泥目标含水率要求达到30～50％时，仅启动一级低温干化系统，湿污泥在一级低温干化室中干化后自一级干化出泥口连续出泥，具体的操作方法为：首先打开一级干化电动阀门，关闭二级干化电动阀门，启动一级干化传送带使储泥箱中的湿污泥均匀掉落在其上；热泵产生的热干空气从一级低温干化室底部进入，带走传送带上湿污泥的水分，产生的低温湿空气通过引风机抽出，经过一级干化过滤器去除杂质后，进入一级干化气液分离器，产生的冷凝水通过管道排出，低温干空气再经过热泵转化为热干空气送进一级低温干化室，如此不断循环；控制一级干化调节挡板将最后一条传送带掉落的干污泥卸落至一级干化污泥出泥口。在本发明中，当污泥目标含水率要求达到10～30％时，一级低温干化系统和二级低温干化系统交替启动，干化污泥自二级干化出泥口序批式出泥；具体的操作方法为：1湿污泥掉落并均匀铺满一级干化传送带后，一级干化电动阀门关闭，停止进泥，一级干化传送带停止运转，控制一级干化调节挡板，封闭一级干化污泥出泥口，使一级干化污泥可掉落二级干化进泥口；2一级低温干化系统启动，湿污泥在一级低温干化室内干化至含水率为30～50％，一级低温干化系统的运行方式和上述方案一致；3湿污泥干化至含水率为30～50％后，一级低温干化系统关闭，二级干化电动阀门打开，一级干化传送带、二级干化传送带同时启动，直至一级干化污泥均匀铺满二级干化传送带后同时停止；4关闭二级干化电动阀门，二级干化调节挡板封闭二级干化污泥出泥口，使二级低温干化室处于密闭状态，启动真空泵，热泵持续运行，干燥热风进入传热外腔，使二级低温干化室内保持一定温度和真空度，污泥中的水分不断气化成水蒸气且被真空泵抽出，水蒸气经过二级干化过滤器去除杂质后进入二级干化气液分离器，冷凝水通过排水管道排出，低温干空气再经过热泵转化为热干空气送进一级低温干化室；5二级低温干化室内污泥烘干至目标含水率后，停止真空泵，重新运转二级干化传送带，控制二级干化调节挡板将最后一条传送带掉落的干污泥卸落至二级干化污泥出泥口，干化污泥自二级干化出泥口序批式出泥；另外，在二级低温干化系统启动的同时一级干化电动阀门重新打开，待下一批湿污泥均匀铺满一级干化传送带后，一级低温干化系统重新启动，如此不断循环交替运行。在本发明中，所述一级低温干化系统中热泵输出的干燥空气温度优选为40～80℃，更优选为50～70℃；所述二级低温干化系统中传热外腔的供热温度优选为40～80℃，更优选为50～70℃；所述二级低温干化室内的真空度优选为0.08～0.0109mpa，更优选为0.09mpa。本发明的污泥低温干化工艺流程示意图如图3所示；本发明的工作原理是：由于在某一温度内饱和蒸汽压有相应限值，且温度越低，饱和蒸汽压越低，污泥中的水分蒸发越慢，若需将污泥中的水分进一步降低，则需要较长时间；因此本发明的一级低温干化系统先利用除湿热泵原理，先在低温条件、较短时间内将含水率为60～85％的湿污泥烘干至含水率为30～50％；再利用蒸发量与饱和蒸汽压的关系，启动二级低温干化系统，使二级低温干化室保持某一温度和真空度，致使蒸汽压无法达到饱和值，污泥中的水分不断快速气化成水蒸气，如此只需在低温情况下就能增大污泥中水分的蒸发量，污泥含水率迅速降低；将一级低温干化系统和二级低温干化系统结合运用，则能在较短时间内使湿污泥含水率降低至30％以下。下面结合实施例对本发明提供的方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。实施例1采用图1～图2所示的低温干化装置进行污泥干化，包括如下步骤：1含水率60～85％的湿污泥经进料口1进入到储泥箱2暂存，等待干化；2plc智能控制系统21根据污泥干化目标含水率控制污泥低温干化装置中的设备及开关阀门，具操作为：启动一级低温干化系统，即首先打开一级干化电动阀门4，关闭二级干化电动阀门14，启动一级干化传送带6，储泥箱2中的湿污泥均匀掉落在其上；热泵11产生的热干空气从一级低温干化室5底部进入，使一级低温干化室5内温度保持在55℃左右，并带走一级干化传送带6上湿污泥的水分，产生的低温湿空气通过引风机8抽出，经过经过采用过滤棉芯作滤料的一级干化过滤器9去除杂质后，进入一级干化气液分离器10，冷凝水通过管道排出，低温干空气再经过热泵11转化为热干空气送进一级低温干化室5；控制一级干化调节挡板12将从一级干化传送带6掉落的干污泥卸落至一级干化污泥出泥口22；如此不断循环以上操作，连续出泥；干化过程中热干风的输送方向由电动三通阀27控制，热干风仅进入一级低温干化室5中。经以上步骤处理后得到一级干化污泥含水率为40％左右，减量50％以上，比传统低温干化设备节能30％以上，湿污泥从进入一级低温干化室到从一级干化污泥出泥口排出的时间为90min。实施例2采用图1～图2所示的低温干化装置进行污泥干化，包括如下步骤：1含水率60-85％的湿污泥经进料口1进入到储泥箱2暂存，等待干化；2plc智能控制系统21根据污泥干化目标含水率控制污泥低温干化装置中的设备及开关阀门，具体操作如下：2-1打开一级干化电动阀门4，启动一级干化传送带6，湿污泥掉落并均匀铺满一级干化传送带6后，一级干化电动阀门4关闭，停止进泥，启动引风机8、热泵11，热干空气从一级低温干化室5底部进入，使一级低温干化室5内温度保持在55℃左右，并带走传送带上湿污泥的水分，产生的低温湿空气通过引风机8抽出，经过采用过滤棉芯作滤料的一级干化过滤器9去除杂质后，进入一级干化气液分离器10，冷凝水通过排水管排出，低温干空气再经过热泵11转化为热干空气送进一级低温干化室5；2-2当湿污泥经一级低温干化系统干化至含水率为40％后，控制一级干化调节挡板12封闭一级干化污泥出泥口22，使一级干化污泥可掉落二级干化进泥口13，同时打开二级干化电动阀门14，同时启动一级干化传送带6、二级干化传送带7，直至一级干化污泥均匀铺满二级干化传送带7后同时停止；二级干化调节挡板20封闭二级干化污泥出泥口23，使二级低温干化室15处于密闭状态，启动真空泵16，热泵11持续运行，干燥热风进入传热外腔19，使二级低温干化室15内温度保持在40℃，真空度高于0.093mpa，污泥中的水分不断气化成水蒸气并被真空泵16抽出，水蒸气经过采用过滤棉芯作滤料的二级干化过滤器17去除杂质后进入二级干化气液分离器18，冷凝水通过排水管排出，低温干空气再经过热泵11转化为热干空气送进一级低温干化室5；二级低温干化室15内污泥烘干后，真空泵16停止，二级干化传送带7重新运转，控制二级干化调节挡板20将从二级干化传送带7掉落的干污泥卸落至二级干化污泥出泥口23；一级低温干化室5将第一批一级干化污泥输送至二级低温干化室15后，二级干化电动阀门14关闭，二级低温干化系统启动，同时一级干化电动阀门4重新打开，待下一批湿污泥均匀铺满一级低温干化传送带6后，一级低温干化系统重新启动，重复步骤2-1-2-2，如此不断循环交替运作；上述过程中热干风的输送方向由电动三通阀27控制，当仅启动一级低温干化系统时，电动三通阀27仅向一级低温干化室5输出热干风，当仅启动二级低温干化系统时，电动三通阀27仅向传热外腔19输出热干风，当一级低温干化系统、二级低温干化系统同时启动时，电动三通阀27同时向一级低温干化室5、传热外腔19输出热干风。经以上步骤处理后的二级干化污泥含水率为10％左右，减量85％以上，比传统低温干化设备节能60％以上，一个批次的湿污泥干化的总时间为120min。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种污泥低温干化装置，其特征在于，包括储泥箱、一级低温干化系统、二级低温干化系统和plc智能控制系统；所述一级低温干化系统包括一级低温干化室、引风机、一级干化过滤器、一级干化气液分离器和热泵；所述一级低温干化室、引风机、一级干化过滤器、一级干化气液分离器和热泵通过通风管道顺次连接，形成回路；所述一级低温干化室设置有出风口和进风口，所述引风机和一级低温干化室的出风口连接，所述热泵和一级低温干化室的进风口连接；所述二级低温干化系统包括二级低温干化室、真空泵、二级干化过滤器、二级干化气液分离器和传热外腔；所述二级低温干化室、真空泵、二级干化过滤器和二级干化气液分离器通过通风管道顺次连接；所述二级干化气液分离器的气体出口通过通风管道与热泵的入口连接；所述传热外腔包裹在二级低温干化室外部，所述传热外腔设置有进风口和出风口，所述传热外腔的进风口和出风口分别通过通风管道与热泵的出口和进口连接，形成回路；所述储泥箱与所述一级低温干化室通过一级干化进泥口连接，所述一级干化进泥口上安装有一级干化电动阀门；所述一级低温干化室与二级低温干化室通过二级干化进泥口连接，所述二级干化进泥口上安装有二级干化电动阀门；所述污泥低温干化装置还设置有进料口，污泥通过进料口进入储泥箱中；所述plc智能控制系统用于控制污泥低温干化装置的运行。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述一级低温干化室内设置有一级干化传送带；所述二级低温干化室内设置有二级干化传送带；所述一级干化传送带和二级干化传送带独立地包括多层传送带，相邻传送带的传送方向相反；所述一级干化传送带和二级干化传送带的传送带层数独立地为4～5层。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述热泵与一级低温干化室进风口、传热外腔进风口通过电动三通阀连接，通过电动三通阀调节热干风的输出，当仅启动一级低温干化系统时，电动三通阀仅向一级低温干化室输出热干风，当仅启动二级低温干化系统时，电动三通阀仅向传热外腔输出热干风，当一级低温干化系统、二级低温干化系统同时启动时，电动三通阀同时向一级低温干化室、传热外腔输出热干风。4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述一级低温干化室最下方传送带出料侧设有一级干化调节挡板和一级干化污泥出泥口，其中一级干化调节挡板用于控制一级低温干化室污泥的出泥方向。5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述二级低温干化室最下方传送带出料侧设有二级干化调节挡板和二级干化污泥出泥口，其中二级干化调节挡板用于控制二级低温干化室污泥的出泥方向、控制二级干化污泥出泥口的开关。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述污泥低温干化装置还设置有总排水口；所述一级干化气液分离器和二级干化气液分离器的液体出口通过管道和所述总排水口相连。7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述一级干化过滤器和二级干化过滤器内的滤料为过滤棉芯或活性炭。8.一种利用权利要求1～7任意一项所述装置进行污泥低温干化的方法，其特征在于，包括以下步骤：1湿污泥经进料口进入到储泥箱，所述湿污泥的含水率为60～85％；2plc智能控制系统根据污泥干化目标含水率控制污泥低温干化系统中的设备及开关阀门，具体为：当污泥目标含水率要求达到30～50％时，仅启动一级低温干化系统，湿污泥在一级低温干化室中干化后自一级干化出泥口连续出泥；当污泥目标含水率要求达到10～30％时，一级低温干化系统和二级低温干化系统交替启动，湿污泥铺满一级传送带后，一级干化电动阀门关闭，一级低温干化系统启动，湿污泥在一级低温干化室内干化至含水率为30～50％后，将一级干化污泥全部输送至二级低温干化室，然后二级干化电动阀门关闭，二级低温干化系统启动，同时一级干化电动阀门重新打开，待下一批湿污泥均匀铺满一级干化传送带后，一级低温干化系统重新启动，如此不断循环交替运行；干化污泥自二级干化出泥口序批式出泥。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述一级低温干化系统中热泵输出的干燥空气温度为40～80℃。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述二级低温干化系统中传热外腔的供热温度为40～80℃；所述二级低温干化室内的真空度为0.08～0.0109mpa。

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